壓球機(jī)的質(zhì)量好壞，很大程度上是由壓輥質(zhì)量來(lái)決定的，壓輥的裝配精度和材質(zhì)都對(duì)壓球機(jī)出球品質(zhì)有直接的影響。有經(jīng)驗(yàn)的壓球機(jī)生產(chǎn)廠家對(duì)壓輥的裝配精度相對(duì)來(lái)說(shuō)要求更高，那么壓球機(jī)的壓輥用哪種材質(zhì)更耐磨?

　　首先來(lái)講一下為什么壓輥的裝配精度對(duì)成球品質(zhì)影響很大：壓球機(jī)的壓輥球窩是否對(duì)接完好對(duì)成球品質(zhì)影響很大，所以壓球機(jī)壓輥的兩個(gè)球窩必須對(duì)著，要是球窩與球窩沒(méi)有完全對(duì)著，而是錯(cuò)了位，壓制出來(lái)的球，就不會(huì)是橢圓的，而是兩個(gè)半橢圓的錯(cuò)位品。還有壓輥之間縫隙太大，原料無(wú)法經(jīng)過(guò)壓制直接出輥，造成無(wú)法成球。壓輥是否有破損的地方也對(duì)成球品質(zhì)有直接的影響，因?yàn)槿绻伷び衅茡p的話，兩個(gè)輥?zhàn)拥慕涌p就會(huì)很大，這樣很多原料就不能直接壓制成球，而是直接經(jīng)過(guò)輥皮的球窩，直接輸送出去，這樣就造成了壓球機(jī)成球率不高。以上這些都是壓球機(jī)的壓輥對(duì)成品球的強(qiáng)度和成球率的影響。

　　壓球機(jī)的壓輥到底使用哪種材質(zhì)才更耐磨?壓輥淬火后的硬度一般在52-54度左右，太硬會(huì)影響環(huán)模的使用壽命。其實(shí)沒(méi)有絕對(duì)的哪種材質(zhì)更耐磨，很多情況下，廠家會(huì)根據(jù)客戶的實(shí)際物料來(lái)配備更合理的壓輥材質(zhì)，并不是價(jià)格越高，也不是硬度越高的材質(zhì)都是耐用的壓輥材質(zhì)。

　　這里簡(jiǎn)單介紹幾種常用的壓輥材質(zhì)，以及各種材質(zhì)的適用物料：

　　1.高鉻鑄造輥;高鉻鑄造輥皮是繼普通白口鑄鐵﹑鎳硬鑄鐵發(fā)展起來(lái)的第三代耐磨材料。由于高鉻鑄鐵自身組織的特點(diǎn)，使得高鉻鑄鐵輥皮比普通鑄鐵輥皮具有高得多的韌性、高溫強(qiáng)度、耐熱性和耐磨性等特點(diǎn)。因此，高鉻鑄鐵壓輥的抗磨損材料，相對(duì)來(lái)說(shuō)適用物料更廣。

　　2.錳輥：65錳輥是經(jīng)過(guò)滲碳處理完成，經(jīng)滲碳熱處理后，從而使輥皮表面的硬度、耐磨性，及接觸強(qiáng)度，抗腐蝕能力都大幅度提升。

　　3.鍛造9鉻2鉬輥;鍛造9鉻2鉬輥是經(jīng)過(guò)淬火處理完成，通過(guò)淬火回火，使輥皮獲得良好的機(jī)械性能，從而改善“鋼”的物理性能和化學(xué)性能。其工序是將輥皮加熱到一定的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣中自然冷確，從而達(dá)到的熱處理工藝。

　　壓球機(jī)的壓輥需要一定的硬度、韌性和塑性，才能真正擁有耐磨性，不同的物料所適用的壓輥的材質(zhì)是有所不同的，所以在很多時(shí)候?qū)τ谇皝?lái)考察壓球機(jī)的客戶，廠家會(huì)對(duì)客戶的壓制物料問(wèn)的比較詳細(xì)，設(shè)備出廠之前也會(huì)強(qiáng)調(diào)壓球機(jī)壓輥的保養(yǎng)技巧，以及禁止壓制的物料。